工业自动化的主要原理

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工业技术流程和生产的自动化是一个多阶段的过程。为了成功完成它，您必须严格遵守与技术和管理方面相关的原则。让我们更详细地看看这些原则。

一致性和灵活性的原则
在单个计算机化系统中，所有操作都必 科威特数据 须相互连接，并与其他系统中的类似元素连接。孤立地执行某些操作而不考虑其他操作的进度将导致生产周期的混乱和无序。

系统的灵活性意味着可以轻松地用另一个元件替换其任何元件，从而降低成本。当引入新机制时，应该能够立即将其集成到现有设备中，而不是完全取代整个系统。

一致性和灵活性的原则

灵活的自动化系统的开发需要确保其某些元素在试点设计阶段具有最大的兼容性和多功能性。为此，不仅必须考虑技术发展的现有趋势，而且还必须考虑在可预见的未来可能变得相关的趋势。

此外，自动化系统必须适合相邻生产阶段的操作：仓储、运输、储存等。

完整性原则
最佳自动化涉及形成封闭的生产周期。产品不应要求其他部门修改。

为了满足这一要求，必须满足以下条件：

提供能够加工不同类型材料的通用设备。

严格遵守技术以最大限度地降低成本。

生产方式一体化。

易于设置设备。

综合集成原则
这一原则意味着在单个生产周期中迅速有效地实施自动化操作。

如果自动化系统和工具集成到单个工作周期中并成功与环境交互，则在工业中使用自动化系统和工具应被认为是有效的。

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独立执行原则
在这里，我们讨论的是自动化面临的关键挑战：最大限度地减少人类对生产过程的参与。如果由于机器生产的引入，这种参与没有减少或仅略有减少，那么自动化就不能被认为是成功的。


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数控 (NC) 机器
这是指能够自动执行复杂工作的设备。整个生产周期是在没有操作员参与的情况下进行的，操作员只能设置设备并控制其运行、供应原材料和接收成品。一名员工可以同时操作多台机器。

数控设备的特点是最大程度的自主性，并且可以严格遵守技术的所有细微差别来生产产品。如果工人在轮班期间可能会犯错误或只是感到疲劳，那么该机制就没有这些缺点。此外，机器的速度和运行时间是恒定的，这使您可以准确地规划生产周期。