什么？人造和物造？更多日语术语？ Kaizen 和现场还不够吗？

[nurnobi40]

在每门课程中，人们都会向我询问一种更简单的精益方法。他们想要一些不同的东西，但又不能太不同，因为人们通常喜欢创新，但不能忍受创新者。他们想要一个路线图，一个适应他们已经知道的内容的计划，而不必探索野蛮的术语和概念。当我谈论“制造”和“人制造”时，没有人听说过。

二十年前，丰田工程师帮助其供应商之一开发了前灯电池。丰田工程师希望增加转换次数以减少批量，而供应商工程师无法调动转换专家将如此多的时间投入到一个单元上。丰田工程师希望每两个小时提取一次零件，但供应工程师不想投入人力来如此频繁地提取零件。丰田工程师想要培训操作员，但供应商工程师……你明白了。

然而，工作取得了进展。批量减少，工具进行了改进，以便操作员可以自行更换，质量问题也得到了解决。该零件的总成本下降了约 30%。最令人印象深刻的是，丰田的生产工程师提出了产品设计建议，使新零件的总成本又降低了 30%。

供应商想要剧本。寻找现成的答案。但他们可以看到一步一步的改进。观察细胞的根本变化以及该部位的电阻。工程师们似乎总是知道他们在做什么。而且，供应商的工程师只是想看看路线图。他们认为出于专有原因他们不想分享它。 “别担心，他们说，这只是为了研究——不会发表！”但他们一直说：“没有剧本！”

有一天，总工程师说：“没有剧本，但有一条黄金法则：先造人，再造零件。”

什么是制造？
Monozukuri正在制作产品，类似于工 克罗地亚数据 艺品，但没有幻想元素。为正确的客户生产正确的产品（没有多余的装饰），并以正确的方式生产，即使用尽可能节俭的工作流程，实现接近 100% 的附加值。

什么是一造？
Hitozukuri是指使人们不断发展技术技能以及在相互信任的氛围中与他人解决问题的能力。丰田的许多供应商文献都坚持第二部分：您需要信心来提高您的技能。他们提出了许多举措，以培养对管理层的自信和信任，就像我们讨论精益计划的财务节省一样。

制造精神是什么？
制造不仅仅是创造产品。如果制造只是简单的创作，那么音乐只不过是悦耳的声音，而图片也不过是一堆漂亮的色彩。

当日本人谈论“制造”时，他们的意思不仅仅是制造。如果他们只想谈论制造，他们会使用 Seizo（制造）或 Seizan（生产）进行制造和生产。

不，制造不仅仅是工艺品。它是一种心态、一种精神、一种哲学。这是日本人的职业道德和追求完美的动力。我对所有令人困惑的词语表示歉意，但是很难在不听起来很夸张的情况下解释这个概念。稍后，我将举例说明这种“monozukuri”是如何在日本日常社会中建立起来的。

这个词本身很古老，被认为是一个原始的日语词（即不是起源于中国或西方）。从历史上看，它被用来与对自己的产品感到自豪的个体工匠建立联系。

然而，随着时间的推移，它也开始用于工业生产。日本的工厂工作常常是不受欢迎的，并且被认为是 kiken（険険，危险）、kitsui（きつい，困难）和 kitanai（いい，肮脏）的 3K。制造的使用提高了工业生产的形象、声誉和自我价值。例如，铃木可能至少从 1970 年起就用它来描述其生产。

1999年，当日本政府制定了一项促进制造业发展的法律：促进基本技术（基本のづくり基基盘技术振兴基本法）时，这个词再次得到了发展。这显着改善了工厂工作的形象，并成功地将工匠和工匠的历史意义价值带入现代制造技术中。

下面我将举一些体现这种制造精神的例子，无论是在传统工匠风格还是在现代制造业。

谁是制造这门艺术的大师？
您可能认识莎士比亚、米开朗基罗、毕加索、卡罗等著名艺术家。现在你认识一位著名的陶艺家吗？不？著名铁匠怎么样？木匠？织布工怎么样？如果你这样做我会感到惊讶。

日本也有不少著名的日本艺术家。他们中的许多人被正式认定为日本的“国宝国宝”，其中包括日本传统艺术领域的音乐家、舞蹈家和演员等艺术家。

然而，这些“活国宝”在工艺方面还有第二组类别。日本承认陶瓷、纺织、漆器、金属加工、剑制造、玩偶制造、木工和造纸等领域的熟练艺术家和工匠。日本对这些工匠的重视程度与传统艺术家类似。

尽管这些名字并非家喻户晓，但他们的能力却获得了认可和尊重。制造在重视工艺的同时，也重视工匠。这不仅适用于著名的活着（或死去）的国宝；用手工作的价值延伸到所有工匠和工匠。

精益文化中的工作价值是什么？
日本人表达工作价值的另一种微妙方式是问候。在工作日结束时，当工人离开工厂、办公室或一般工作场所时，对即将离开的同事的个性化问候是“gokurosama”（ご苦労さま），意思是感谢你的努力。

然而，深入研究日本人的性格，这种问候不仅仅意味着努力，还直接与艰苦的体力工作联系在一起。第一个汉字“苦”的意思是痛苦、困难；第二个汉字“労”的意思是工作、辛苦、工作、努力。总的来说，这个常见的信息是感谢离职同事所做的艰苦而艰巨的体力工作，即使这个人只是一名办公室职员。这是体力劳动的价值在日本社会根深蒂固的又一个例子。

在“制造”和“人制造”方面精益是什么？
精益是通过将首席执行官带到现场，接近“制造”和“人造”来对抗公司的重大疾病。精益工具和原则对于强调需要解决的产品/生产问题和技能/信任问题至关重要。当我们使用精益工具来修复这个组织或优化这个流程时，我们根本就没有抓住重点。

但一造容易应用吗？
这并不容易。公司旨在通过功能系统和程序来优化成本。质量体系的存在是为了降低非质量成本。采购系统的存在是为了保持较低的供应成本等等。这一切与以正确的方式为正确的客户生产正确的产品以及本着尊重和团队合作的精神培养技术技能没有太大关系。