什么是RCM（以可靠性为中心的维护）？

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以可靠性为中心的维护 ( RCM ) 是一种企业级维护策略，旨在优化公司或设施的维护计划。此外， RCM计划的最终结果是对每个设施的资产实施特定的维护策略。优化维护策略，以便使用经济高效的维护技术保持工厂生产力稳定。





对于以可靠性为中心的维护计划来说，有四个至关重要的原则。





保护系统功能高于一切
识别可能影响系统功能的故障模式
确定故障模式的优先级
选择适用且有效的任务来控制故障模式




RCM需要问的7个问题




原则上，有效实施以可靠性为中心 加拿大数据 的维护会将设施视为一系列功能系统，每个系统都有有助于设施成功的输入和输出。





考虑的是这些系统的可靠性，而不是功能性。 SAE JA1011 有一套称为RCM的维护策略的最低标准。针对每项资产需要提出的七个问题是：





每项资产所需的功能和性能标准是什么？
每种资产怎么可能无法发挥其功能呢？
每种功能故障的故障模式是什么？
每种故障模式的原因是什么？
每次失败的后果是什么？
可以和/或需要改变什么来预测或防止每次故障？
如果充分的主动任务未能实现目标，需要做什么？




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实施以 RCM 可靠性为中心的维护的 7 个步骤是什么？




实施以可靠性为中心的维护有多种不同的方法，概括为以下 7 个步骤。





步骤1：选择RCM分析设备




因此，第一步是选择进行以可靠性为中心的维护分析的设备。所选择的设备必须在其对运营的影响、过去的维修成本和过去的预防性维护成本方面至关重要。





步骤 2：定义包含所选设备的系统的限制和功能




该设备属于执行关键功能的系统。系统可大可小，但必须了解系统的功能及其输入和输出。例如，传送带系统的功能是运输货物。它的输入是输送带的货物和机械能，而其输出是另一端的货物。在这种情况下，提供机械能的电动机将被视为不同系统的一部分。





步骤 3：定义系统可能发生故障的方式（故障模式）




在步骤 3 中，目标是列出系统功能可能失败的所有方式。例如，当传送带无法将货物从一端传输到另一端时，或者传输速度不够快时，传送带可能会发生故障。





步骤 4：确定故障模式的根本原因




在操作员、经验丰富的技术人员、 RCM专家和设备专家的帮助下，可以确定每种故障模式的根本原因。由于输送机故障的主要原因可能包括滚筒缺乏润滑、轴承故障或皮带松动。





第 5 步：评估失败的影响




在此步骤中，他们考虑每种故障模式的影响。设备故障会影响安全、操作和其他设备。此外，还必须考虑每种故障模式的严重性。





有几种推荐的技术可用于使此步骤成为系统的方法。这些包括：





故障、模式和影响分析 ( FMEA )
故障、模式、影响和关键性分析
危害和可操作性研究 (HAZOPS)
故障树分析（FTA）
基于风险的检查 (RBI)




从这个意义上说，最重要的故障模式将在系统分析结束时确定。因此，问自己一些问题，例如“这种故障模式是否会产生安全影响？”以及“这种故障模式是否会导致运营全部或部分中断？”





因此，您的答案是最重要的故障模式，应优先考虑进行进一步分析。需要强调的是，故障模式仅包括那些在实际操作条件下很可能发生的故障模式。





第 6 步：为每种故障模式选择维护策略




在此步骤中，确定每种故障模式最合适的维护策略。所选的维护策略必须在技术和经济上可行。





当检测故障模式的出现在技术上和经济上可行时，他们会选择基于状态的维护。当技术上和经济上可行时，可以使用基于时间或使用情况的预防性维护来降低使用此方法的故障风险。





对于根据条件或预防性维护选项无法令人满意地维护的故障模式，需要考虑重新设计系统以消除或修改故障模式。





在此阶段，在步骤 6 中未被识别为关键的故障模式可以被识别为运行至故障维护计划的良好候选模式。





第 7 步：实施并定期审查选定的维护策略




最后，需要强调的是，RCM方法只有将其维护建议付诸实践才会有用。完成此操作后，重要的是要不断查看建议并在发现其他信息时更新它们。