选择合适的质量管理工具

[nurnobi40]

在这个由三部分组成的系列文章的第一部分中，我将讨论用于识别问题、根本原因及其影响的质量管理工具。接下来，我将深入探讨质量管理工具的选择过程。

在当今的商业环境中，筛选大量需要我们关注的电子邮件和警报几乎是不可能的。频繁的会议和不断变化或不明确的优先事项进一步削弱了人们专注于最有影响力的领域的能力，许多公司发布了数百个 KPI，这些 KPI 可能会或可能不会对战略计划、产品成本或市场地位产生影响。

质量保证 (QA) 专业人员身处混乱之中，负责用有限的资源解决无数潜在的质量管理问题。大多数 QA 团队的项目组合超出了他们能够处理的范围。

质量保证经理的工具包
幸运的是，大多数 QA 团队都有解决这些挑战的工具，但许多工具本身也 斯洛文尼亚电话号码 带来了额外的挑战，使它们成为一把双刃剑。在确定问题的优先级时，真正需要的是一种识别最紧迫问题的方法。下面介绍一些最好的工具。

关键绩效指标
KPI（关键绩效指标）通常是识别质量问题的第一道防线，但它们本身也会带来一些麻烦。许多公司采用的 KPI 太多，员工不可能全部理解。

对于KPI来说，最好将重点放在几个影响较大的指标上，而不是使用公司业务系统中包含的每个指标。劳动效率对资产密集型制造商来说重要吗？也许重要，但可能不如OEE（整体设备效率）或设备利用率那么重要。

另一方面，劳动效率对于具有许多实际操作流程的车间或制造商来说可能至关重要。

在许多环境中，这些指标中的每一个最终都可能导致发现相同的问题——因此，这取决于公司的战略目标，决定哪一个最有意义。选择，然后忘记其他。记住那些有限的资源。

KPI 的另一个问题是，它们可能需要大量劳动力。如果公司的业务系统能够收集数据并提供图表，那么该公司就处于领先地位。

在大多数情况下，QA 团队会收集数据，将其加载到电子表格中，分析数据，然后创建图表。这可能会浪费资源，这也是限制所用KPI 数量的另一个原因。

根本原因分析
人们常常认为自己知道问题背后的原因，但他们可能没有追查到问题的根本原因。在本系列的第一篇文章中，我们讨论了汽车前照灯灯泡快速烧坏的问题。工程师们通过对汽车本身进行大量重新设计来解决这个问题，最终增加了产品的成本和复杂性，并在此过程中让客户感到沮丧和恼火。

问题的真正根源在于灯泡技术的平均故障间隔时间 (MTBF) 较短。改变灯泡规格可以更快地解决问题，而不会增加产品复杂性或浪费工程资源。

混淆因果
如今，QA 专业人员拥有诸如“五个为什么”或“改善团队”等工具来帮助进行根本原因分析。“五个为什么”是精益制造工具包的一部分，它涉及陈述问题，然后询问为什么。

当这个问题得到回答后，再问一次为什么。重复这个过程，直到没有更多语句可以应用“为什么”问题。

如果在灯泡示例中使用了这种方法，它可能会是这样的：

“我们的客户因为开车时没有开前灯而遭遇事故。”