如何透過預防降低品質成本

[nurnobi40]

每個製造商都熟悉品質問題，但很少有人意識到真正的品質成本（COQ），更不用說如何減少它對利潤的壓力。

這並不是說領導者不去嘗試。大多數組織依靠複雜的品質檢測方案來根除供應商的問題，在生產過程早期發現問題，最重要的是，防止劣質產品流入​​消費者手中。這種方法有助於確保產品的一致性和品質，但還不夠。有更好的方法，那就是預防。

在《品質摘要》最近的一篇文章中，QAD 產品管理高級經理 Brian Brooks 描述了品質檢 新加坡 電話號碼 測和預防之間的區別，以及製造商如何透過轉變公司文化來最大限度地降低品質成本。

Brian 分享了一些見解，以幫助製造商識別其真正的 COQ，並討論了預防品質問題發生的三種策略：

強大的新產品引進 (NPI) 實踐
關注製程特性而非產品特性
將製造風險知識組織到集中資料庫中
了解製造業的真正品質成本
高 COQ 對於製造商的底線而言從來都不是好事，但在當前的經濟環境下尤其成問題。供應鏈中斷、原材料成本上漲以及其他挑戰正在擠壓利潤，任何組織最不願意看到的就是為本來可以避免的品質問題買單。

在組織考慮降低品質成本之前，他們必須先了解自己在該活動上實際花費了多少錢。每個製造商的 COQ 都不同，但根據 ASQ，平均成本可能高達銷售額的 20%或總營運成本的 40%。

布萊恩斷言，這些數字令人震驚，值得從製造業的角度進行研究。檢測可以幫助防止將來出現品質問題，但對於已經發生的問題卻無能為力。產品已經投入生產，「10規則」概念開始發揮作用。

10 法則“規定，製造過程中每出現一個品質問題，糾正成本就會增加 10 倍”，布萊恩解釋道。 「假設第一階段的產品出現品質問題，則進入第二階段，然後進入第三階段。如果修復第一階段的問題需要花費 1 美元，那麼修復第三階段的問題則需要花費 100 美元。”

由於客戶、客戶服務和營運層面經常隱藏著糾正品質問題的努力，因此品質問題造成的成本往往比製造商意識到的要高。假設客戶收到一批貨物並發現品質問題。當局對這批貨物進行了隔離並提起了投訴。製造商的客戶服務部門採取措施退回訂單，並將其送回進行複雜的檢查流程。這些步驟非常耗費時間和資源，會為製造商帶來不可預見的成本。

為什麼品質檢測還不夠
品質檢測的問題很簡單。它使製造商有機會在產品發貨前發現品質問題，但產品已經生產並且已經產生了成本。這種方法也有助於確保更高水準的客戶滿意度，但如果這個問題從一開始就沒有發生，不是更好嗎？

這就是預防的作用所在。

布萊恩解釋說，原因很大程度上與他們建立品質文化的能力有關——“這種文化讓組織中的所有目光都集中在浪費和低品質上。”許多組織都在努力應對這種文化轉變，但有一些品質預防技術可以培養強大的品質文化並最大限度地減少品質成本。

強大的新產品引進 (NPI) 實踐
「製造商需要建立一套系統，以便及時、有效地實現 NPI，並保證較高的初始品質。為了成功，必須定義、排序所有步驟，並分配明確的責任、到期日以及自動通知和提醒，」Brian 解釋道。

該系統應將日期、任務、角色職責和時間預期制度化，以便 NPI 專案每次都能以相同的方式實施。它還應包含不同審批等級的里程碑任務、組件和材料的子項目並與供應商整合。QAD EQMS這樣的整合解決方案可以提供協助。

關注製程特性而非產品特性
基於產品的品質控制方法乍看之下很有意義，因為從理論上講，它可以確保產品符合一定的規格。然而，“這種想法是無效的：如果我測量產品特性，而且它不符合規格，那麼它就已經有缺陷了”，布萊恩斷言道。

相反，製造商應該對品質問題採取預防性方法，重點關注表明產品是否符合規格的工​​藝特性。 「我們應該確保這些製程特性保持在可接受的範圍內，以幫助確保產品特性也保持在可接受的範圍內，從而完全消除不合格產品，」Brian 解釋道。