Превосходство в обслуживании двигателей в авиационной промышленности
Posted: Tue Dec 17, 2024 6:17 am
Компания, о которой идет речь, является одной из старейших в авиационной отрасли мира с более чем 100-летней историей. Основанная в 1918 году и насчитывающая более 1800 сотрудников, компания занимается производством и обслуживанием самолетов и их компонентов, а также предлагает логистическую и инженерную поддержку. Компания известна во всем мире благодаря качеству своих услуг и высококвалифицированной рабочей силе, постоянно уделяя внимание постоянному совершенствованию и удовлетворению потребностей клиентов.
Задача
Компания столкнулась с необходимостью повышения своей конкурентоспособности и фина номер канады нсовой устойчивости на аэрокосмическом рынке. Одной из основных задач стала оптимизация процесса обслуживания двигателей, которая включала в себя ряд действий, таких как: сокращение сроков выполнения работ с 60 до 48 дней, устранение узких мест в рабочих центрах, увеличение доступной площади для новых проектов и снижение обоих затрат. и отходы (Муда) в процессе технического обслуживания. Для повышения эффективности работы также необходимо было сократить расстояния, которые проходят технические специалисты внутри завода .
В центре внимания
Чтобы решить эти проблемы, компания запустила стратегию постоянного совершенствования, основанную на принципах бережливого производства. Основные действия включали в себя:
Картирование текущего и будущего состояния (VSM): создание карт потоков создания ценности для выявления потерь и возможностей улучшения;
Диаграмма спагетти: нарисуйте потоки движения внутри фабрики, чтобы сократить ненужные поездки;
Выявление и устранение отходов: Привлекать всех сотрудников к выявлению отходов на производстве;
Расчет времени такта : анализ производительности, необходимой для удовлетворения требований клиентов;
Краткий обзор процесса (3P): спланируйте компоновку и производственные процессы на основе принципов подготовки, процесса и производства;
Сравнительный анализ : сравнение с лучшими отраслевыми практиками для принятия более эффективных методов;
Редизайн планировки: разработка и утверждение новой планировки завода для устранения узких мест и улучшения рабочего процесса;
Установка нового оборудования: добавьте на рабочее место детали машин для очистки и другого оборудования;
Внедрение 5S: Организация рабочей среды для повышения эффективности и безопасности;
Создание зон для ежедневных встреч: облегчение общения и координации между техническими специалистами .
Задача
Компания столкнулась с необходимостью повышения своей конкурентоспособности и фина номер канады нсовой устойчивости на аэрокосмическом рынке. Одной из основных задач стала оптимизация процесса обслуживания двигателей, которая включала в себя ряд действий, таких как: сокращение сроков выполнения работ с 60 до 48 дней, устранение узких мест в рабочих центрах, увеличение доступной площади для новых проектов и снижение обоих затрат. и отходы (Муда) в процессе технического обслуживания. Для повышения эффективности работы также необходимо было сократить расстояния, которые проходят технические специалисты внутри завода .
В центре внимания
Чтобы решить эти проблемы, компания запустила стратегию постоянного совершенствования, основанную на принципах бережливого производства. Основные действия включали в себя:
Картирование текущего и будущего состояния (VSM): создание карт потоков создания ценности для выявления потерь и возможностей улучшения;
Диаграмма спагетти: нарисуйте потоки движения внутри фабрики, чтобы сократить ненужные поездки;
Выявление и устранение отходов: Привлекать всех сотрудников к выявлению отходов на производстве;
Расчет времени такта : анализ производительности, необходимой для удовлетворения требований клиентов;
Краткий обзор процесса (3P): спланируйте компоновку и производственные процессы на основе принципов подготовки, процесса и производства;
Сравнительный анализ : сравнение с лучшими отраслевыми практиками для принятия более эффективных методов;
Редизайн планировки: разработка и утверждение новой планировки завода для устранения узких мест и улучшения рабочего процесса;
Установка нового оборудования: добавьте на рабочее место детали машин для очистки и другого оборудования;
Внедрение 5S: Организация рабочей среды для повышения эффективности и безопасности;
Создание зон для ежедневных встреч: облегчение общения и координации между техническими специалистами .